Los compresores se usan para comprimir aire u otros gases para obtener presiones más altas que la presión atmosférica. Las máquinas de compresores de aire comprimido se utilizaron por primera vez en los años 1830.

En algunos tipos de compresores, el aire se comprime mediante el movimiento alternativo del pistón. En algunos tipos de compresores, se utilizan más bombas de cilindro. También hay diferentes tipos de compresores, como compresores de paletas rotativas, compresores centrífugos, compresores de flujo axial, compresores de chorro, compresores hidráulicos y compresores de gas y vapor.

Como resultado, los medios para comprimir un líquido o gas a la presión requerida. compresor Se llama. Las áreas más comunes donde se usan los compresores son las herramientas neumáticas (neumáticas) como las turbinas de gas y los martillos neumáticos. La licuefacción de los gases suele ser proporcionada por la presión. compresores utilizado.

El funcionamiento más seguro y eficiente de las empresas depende de la disponibilidad del equipo de trabajo en cualquier momento. La operación segura, sin problemas y a largo plazo de estos equipos depende de inspecciones oportunas e inspecciones. Por un lado, el entorno competitivo requiere operaciones ininterrumpidas, rápidas y seguras de las empresas.

Dado que las áreas donde se usa la presión también crean un peligro de explosión, Salud humana y seguridad de los empleados. instrumentos de riesgo. El Anexo al Reglamento sobre Salud y Seguridad en el Uso de Equipos de Trabajo emitido por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, por lo tanto, ha adoptado los Anexos de Mantenimiento, Reparación e Inspección Periódica del Anexo 3, en el grupo de tanques de aire comprimido. El reglamento incluye tanques de aire de compresores portátiles o estacionarios y todo tipo de contenedores que operan con aire comprimido y sus equipos fijos para el grupo de tanques de aire comprimido.

Si no se estipula ningún otro período en los estándares, los compresores deben revisarse e inspeccionarse periódicamente al menos una vez al año. También es imperativo que estas inspecciones sean llevadas a cabo por ingenieros mecánicos, técnicos de máquinas o técnicos de alto nivel.

Según la regulación, la prueba de presión hidrostática en cada etapa de los compresores compresivos se realiza con 1,5 por la presión máxima permitida de los tanques de aire comprimido y su equipo fijo en esa etapa.

Los estándares que deben considerarse durante la inspección y los controles son los siguientes:

  • TS 1203 EN 286-1 Tanques - Simple - No inflamable - Presurizado - Diseñado para almacenar aire o nitrógeno - Parte 1: Tanques de presión para fines generales
  • TS EN 1012-1 Compresores y bombas de vacío - Reglas de seguridad - Parte 1: Compresores de aire
  • TS EN 13445-5 Recipientes a presión - Sin contacto con fuego - Parte 5: Inspección y prueba

El principio de las pruebas hidrostáticas se ha adoptado en las inspecciones periódicas de los recipientes a presión y los compresores.

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