Para pruebas no destructivas, NDT es la abreviatura de Pruebas no destructivas. Aquí se pretende que el tipo de examen realizado sin dañar la integridad del material o la pieza que se va a probar e inspeccionar. La validez de las pruebas no destructivas se basa en los resultados de las pruebas no destructivas anteriores.

Métodos de ensayo no destructivos. con los invisibles se intentan detectar defectos y defectos en los materiales o defectos y defectos en la superficie de los materiales.

Ensayos no destructivos El propósito de usar estos métodos es:

·         Con este método, se revelan defectos o defectos en los materiales.

·         La cantidad de otro material contenido en un material cerrado se puede medir.

·         Se puede medir el espesor de pintura en superficies metálicas.

·         Para los materiales en los que se montan varias piezas, se pueden determinar los estados de las piezas ensambladas.

Al realizar pruebas no destructivas, durante las pruebas ultrasónicas o la radiografía industrial, en general, se envían ondas de sonido ultrasónicas o rayos de alta energía de longitudes de onda muy pequeñas, como rayos X o rayos gamma, al área a examinar.

brevemente Inspección de materiales no destructivos.es un tipo de examen que se realiza sin dañar los materiales examinados y se realiza para obtener información sobre las estructuras dinámicas y estáticas del material. El método de prueba no destructiva se utiliza para detectar, por ejemplo, grietas causadas por la abrasión, un hueco en la estructura interna y similares durante la fabricación de materiales o después de un cierto período de uso. No es necesario tomar una muestra de los materiales durante esta inspección.

Hay varios métodos de prueba no destructiva. Estos métodos se aplican de diferentes maneras y con diferentes principios físicos. Esto se configura principalmente según el tipo de material examinado y el tipo de error buscado. Los métodos aplicados son: examen ocular, examen de impregnación de líquidos, examen de corrientes de Foucault, examen de parte magnética, examen ultrasónico y examen radiográfico (rayos X).

La inspección y el control periódicos de los compresores es un requisito estipulado por la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional No. 6331. De acuerdo con el Reglamento sobre condiciones de seguridad y salud de los equipos de trabajo emitido en virtud de esta ley, los compresores aceptan compresores en el grupo de tanques de aire comprimido. Si no se prevé otro período en las normas pertinentes, se requieren inspecciones periódicas de los compresores al menos una vez al año.

Si las operaciones de inspección y control se llevan a cabo mediante métodos de prueba no destructivos, estas verificaciones solo deben ser realizadas por ingenieros, técnicos o técnicos capacitados de acuerdo con la norma TS EN 473.

La norma “TS EN 473 Pruebas no destructivas, Calificación y Certificación del personal de pruebas no destructivas, Reglas generales” fue emitida por el Instituto de Normas de Turquía en 2010, pero se canceló en 2013.TS EN ISO 9712 Se ha publicado la calificación y certificación del personal de pruebas no destructivas (NDT).

El organismo de certificación TÜRCERT, además de la evaluación de la conformidad y los estudios de certificación, Servicios de ensayo e inspección. También proporciona. Si existe la necesidad de obtener más información sobre las inspecciones no destructivas de los compresores o de que se realicen estas inspecciones, la institución de certificación TÜRCERT está lista para satisfacer las necesidades de las empresas con sus gerentes y empleados experimentados.