سیستم تجزیه و تحلیل خطر HACCP و نقاط کنترل بحرانی یک سیستم کیفیت است که می تواند شناسایی و انجام شرایط تمیز برای پرسنل، تجهیزات، مواد خام، محیط کاری و شرایط مشابه برای تولید سالم مواد غذایی در موسسات غذا را امکان پذیر سازد. با تشکر از این سیستم، دلایل ممکن است که در معرض خطر سلامتی مصرف کنندگان در مراحل تولید و خدمات مواد غذایی قرار گیرند و این دلایل از بین می روند. به طور خلاصه، این یک سیستم برای تامین امنیت غذایی است.

مصرف كنندگان در حال حاضر آگاه تر از سال هاي گذشته هستند و به دنبال كسب غذا در توليد مواد غذايي هستند. به منظور دستیابی به این هدف، شرکت های فعال در بخش مواد غذایی سیستم تجزیه و تحلیل خطر HACCP و سیستم کنترل بحرانیآنها باید تاسیس شوند

HACCP شامل نشانه های تجزیه و تحلیل خطرات بحرانی انگلیسی است و نشان دهنده آنالیز خطرات و نقاط کنترل بحرانی است.

با توجه به ایمنی غذا در کشور ما، مقررات تولید، مصرف و بازرسی مواد غذایی در 1998 صادر شد و این مقررات برای اعمال استانداردهای HACCP ضروری بود. همانطور که از 2002، همه شرکت های فعال در تولید مواد غذایی، به خصوص شرکت های فرآوری گوشت، لبنیات و غذاهای دریایی، به تدریج موظف به رعایت استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت ایمنی مواد غذایی HACCP بودند.

استانداردهای HACCPالزامات ایمنی مواد غذایی را تعیین می کند که اصل ایجاد و نگهداری یک سیستم عامل را برای ارائه محصولات قابل اعتماد به مصرف کننده می پذیرد.

سیستم تجزیه و تحلیل خطر HACCP و سیستم کنترل بحرانی توانایی انجام تجزیه و تحلیل خطر در هر مرحله از زنجیره غذایی را از خرید مواد اولیه در زنجیره غذایی، تهیه، پردازش، تولید، بسته بندی، نگهداری و حمل مواد غذایی، شناسایی نقاط کنترل بحرانی در صورت لزوم فراهم می کند. یک سیستم است که هر گونه مشکلی پیش از آنکه رخ دهد جلوگیری کند. این سیستم با هدف اطمینان از تولید مواد غذایی قابل اعتماد که استانداردهای خاصی را تامین می کنند، تأمین می شود. این سیستم برای شرکت های هر اندازه قابل اجرا است.

به طور کلی، سیستم های ایمنی مواد غذایی تنها مقدار کمی از محصولات غذایی را که برای مصرف آماده می شوند، تجزیه و تحلیل می کنند. با توجه به اینکه فرایندهای تولید چندان طولانی نیست، واضح است که نتایج سالم قابل دستیابی نیست. بنابراین نیاز به یک رویکرد سیستماتیک به تمام مراحل انتقال و جلوگیری از خطرات احتمالی وجود دارد.

سیستم تجزیه و تحلیل خطر HACCP و سیستم کنترل بحرانی این به این صورت پدیدار شده است. این سیستم یک روش سیستماتیک برای شناسایی خطرات و اقدامات لازم را به موقع می دهد.

استانداردهای HACCP با تعیین الزامات یک سیستم مدیریت ایمن غذا، در اصل توسط NASA در 1960 طراحی شده بود تا غذای ناسالم و ایمن برای ارتش آمریکا و فضانوردان تولید کند. سپس، از سالهای 1970، این استانداردها توسط اداره غذا و دارو (FDA) به عنوان مرجع در ممیزی های قانونی مورد استفاده قرار گرفته اند. در 1963، سازمان بهداشت جهانی (WHO) اصول تولید غذای سالم را منتشر کرد. به این ترتیب، سیستم تجزیه و تحلیل خطرات HACCP و نقاط کنترل بحرانی، که تنها در ایالات متحده مورد استفاده قرار گرفت، توجه کشورهای دیگر، به ویژه کشورهای عضو اتحادیه اروپا را جلب کرده است. در 1993، دستورالعمل بهداشت مواد غذایی برای کشورهای اتحادیه اروپا منتشر شد و استاندارد HACCP در تمام تولید مواد غذایی اجباری شد.

منتشر شده توسط موسسه استاندارد ترکیه TS 13001 تجزیه و تحلیل خطر و سیستم مدیریت بحران نقطه بحرانی بر اساس اصول HACCP شناخته شده بین المللی است. این استاندارد همچنین بر اساس سیستم مدیریت کیفیت و استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت GMP است. استاندارد TS 13001 قوانین سیستم را شامل می شود که شامل این سه عنصر اصلی می باشد. گواهی HACCPامروزه یکی از اسناد مورد نیاز در مناقصه عمومی است.

اول از همه، شرکت هایی که مطابق با استانداردهای HACCP تولید می کنند، اعتماد مشتری را افزایش خواهند داد. مشتریان اطمینان می دهند که مواد غذایی که آنها خریداری می کنند سالم و مطمئن هستند. نام تجاری و تصویر شرکت تقویت خواهد شد. این شرکت همچنین برای ممیزی های قانونی آماده شده و به راحتی آنها را می گذراند. از آنجا که نقاط بحرانی که سلامت مردم را در معرض خطر قرار می دهند، به موقع کنترل می شوند، کیفیت محصول بر این اساس افزایش می یابد. این به شرکت مزیت رقابتی می دهد و بازارهای جدید را باز می کند.

هنگامی که تمام این مزایا مورد توجه قرار گیرد، اهمیت تجزیه و تحلیل خطر HACCP و سیستم های کنترل بحرانی از نظر سلامت انسان و سود شرکت آشکار است.