Dans les années où la qualité a été mentionnée pour la première fois, le savoir-faire de la fabrication à la main était généralement considéré comme de la qualité. Au fil du temps, la compréhension de la qualité basée sur l'inspection des produits après leur fabrication s'est développée. Ensuite, les méthodes de contrôle statistique de la qualité ont été discutées. Au cours de cette période, la qualité a été acceptée comme respectant les normes. Au cours des années où l'idée de sécurité de la qualité a été évoquée, non seulement le dernier contrôle post-production a été jugé suffisant, mais les contrôles à effectuer au stade de la production ont commencé à prendre de l'importance et un mouvement de qualité impliquant de nouvelles techniques a commencé. Dans la gestion stratégique de la qualité après cette période, la qualité a acquis une signification plus compétitive et les relations entre les clients et les entreprises ont évolué vers des dimensions différentes. Pendant cette période, les clients sont devenus des décideurs. Pour les clients, la satisfaction et la satisfaction du client sont devenues la cible principale. Aujourd'hui, la qualité durable et compétitive est dominante et la qualité fait référence à des relations addictives.
Au point où nous en sommes aujourd’hui, la qualité d’un produit fabriqué remonte au contrôle de la qualité des matières premières ou des matériaux entrant dans l’entreprise au stade de l’entrée. ISO 9001: 2015 Introduction Contrôle de qualité Instructions, toutes sortes de matières premières, produits semi-finis ou finis, contrôle qualité normes, non-acceptation ou acceptation conditionnelle des produits non conformes, ainsi que des principes et des responsabilités liés à ces activités.
Les contrôles de qualité et de quantité des matériaux apportés à l'installation et téléchargés dans la zone de stock doivent être effectués conformément aux informations de la lettre de transport. L'acceptation des matériaux jugés conformes au bon de commande est effectuée et placée dans l'entrepôt ou dans une zone désignée appropriée. Les matériaux jugés non conformes aux conditions de la commande sont placés sous protection en apposant une étiquette de rejet. Dans le même temps, le fournisseur est informé sans délai.
Selon le domaine d’activité et les caractéristiques de l’entreprise, il peut être nécessaire dans certains cas de prélever des échantillons de chaque matériau entrant séparément et de vérifier que ces échantillons sont compatibles avec l’échantillon.
Le système de gestion de la qualité est un système permettant de répondre aux demandes et aux attentes des clients. À cet égard, le système repose sur le contrôle des facteurs internes et externes qui affectent la qualité du produit. À cet égard, acheter des matières premières, des produits finis ou des produits semi-finis et des matériaux auprès de fournisseurs signifie contrôler les facteurs internes et externes. Les fournisseurs sont les fournisseurs de matériaux pour l'entreprise et leur qualité affectera directement la qualité des produits fabriqués. Ne pas autoriser des entrées de marchandises de qualité inférieure montre à quel point l'entreprise attache de l'importance aux normes de qualité et à la qualité des produits. Les évaluations des fournisseurs et les contrôles de qualité des intrants sont donc également importants.
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