Les essais non destructifs (END) sont une forme d'essais non destructifs sans compromettre l'intégrité d'un matériau. Avec cette méthode, les défauts et les défauts sont détectés aux points invisibles ou à la surface du matériau à contrôler. De plus, la quantité d'un autre matériau contenu dans ce matériau peut être mesurée par cette méthode. Vous pouvez également déterminer l'épaisseur de peinture sur les surfaces métalliques. brièvement méthodes d'essais non destructifs Avec cette méthode, les informations sur les structures dynamiques et statiques du matériau sont obtenues sans endommager le matériau contrôlé.
divers essais non destructifs méthodes. Différentes méthodes de contrôle non destructif sont appliquées en fonction du type de matériau à contrôler et du type d'erreur recherché. Voici quelques contrôles non destructifs:
- Examen de la vue
C'est une méthode assez simple. Les facteurs qui affectent la qualité, tels que les défauts de structure à la surface d'un produit et son état, sont examinés à l'aide d'une loupe ou uniquement par un contrôle visuel direct. Dans la plupart des normes d’application, il est recommandé d’effectuer d’abord une inspection visuelle et un enregistrement des résultats.
- Contrôle par imprégnation liquide
C'est une méthode utilisée pour la détection des défauts de surface. Ce procédé est préféré pour détecter les défauts de surface de tous les matériaux métalliques ou non, à condition qu’ils ne soient pas poreux. Un liquide pénétrant est utilisé dans cette méthode. Les résultats sont évalués en fonction de la tension superficielle et de la densité du matériau à contrôler.
- Contrôle par courants de Foucault
Cette méthode convient à la détection de défauts de surface et de surface. Cette méthode peut être utilisée dans tous les métaux et alliages présentant une conductivité électrique. L'inspection par courants de Foucault peut mesurer les fissures, la corrosion, l'épaisseur de peinture ou de revêtement sur un matériau conducteur et la mesure de la conductivité.
- Inspection avec pièces magnétiques
Cette méthode est très simple, rapide et économique pour détecter et localiser les défauts superficiels et proches. La détection des défauts de surface dans cette méthode dépend de la taille du défaut et de sa proximité avec la surface. Il peut être appliqué à tous les matériaux magnétisants. La base de la méthode est l'aimantation du matériau contrôlé.
- Examen par ultrasons
Dans cette méthode, les ondes sonores à haute fréquence produites par l'outil de contrôle sont utilisées pour détecter les défauts du matériau à contrôler. Les ondes de crue se propagent à travers le matériau contrôlé et se réfléchissent lorsqu'un défaut ou un défaut se produit.
- Examen radiographique
Cette méthode est une méthode d’examen très sensible. Étant donné que les résultats de l'inspection peuvent être enregistrés de façon permanente, il s'agit de l'une des méthodes de contrôle non destructif les plus largement utilisées dans l'industrie. Le matériau à contrôler est irradié par des rayons X ou gamma. Lorsque ces rayons traversent le matériau, une certaine quantité est avalée en fonction des propriétés du matériau. Les rayons atteignent alors un film placé sur la surface arrière du matériau. Après le bain du film, le noircissement sur le film indique l'emplacement des défauts et des défauts.
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