I compressori sono utilizzati per la compressione di aria o altri gas per ottenere pressioni superiori alla pressione atmosferica. Le macchine compressore ad aria compressa sono state inizialmente utilizzate negli anni 1830.

In alcuni tipi di compressori, l'aria viene compressa mediante movimento alternativo del pistone. In alcuni tipi di compressori, vengono utilizzate più pompe a cilindri. Esistono anche diversi tipi di compressori come compressori rotativi a palette, compressori centrifughi, compressori a flusso assiale, compressori a getto, compressori idraulici e compressori a gas e vapore.

Di conseguenza, i mezzi per comprimere un liquido o un gas alla pressione richiesta. compressore Si chiama. Le aree più comuni in cui vengono utilizzati i compressori sono strumenti pneumatici (pneumatici) come turbine a gas e martelli pneumatici. La liquefazione dei gas è solitamente fornita dalla pressione compressori utilizzato.

Il funzionamento più sicuro ed efficiente delle imprese dipende dalla disponibilità delle attrezzature di lavoro in qualsiasi momento. Il funzionamento sicuro, senza problemi ea lungo termine di queste apparecchiature dipende da ispezioni e ispezioni tempestive. Da un lato, l'ambiente competitivo richiede operazioni ininterrotte, veloci e sicure delle imprese.

Poiché le aree in cui viene utilizzata la pressione creano anche un rischio di esplosione, salute umana e sicurezza dei lavoratori strumenti rischiosi. L'allegato al regolamento sulla salute e sicurezza nell'uso delle attrezzature di lavoro rilasciato dal Ministero del lavoro e della previdenza sociale, pertanto, ha adottato l'allegato 3 Allegati di manutenzione, riparazione e ispezione periodica, nel gruppo di serbatoi di aria compressa. Il regolamento comprende serbatoi d'aria per compressori portatili o fissi e tutti i tipi di contenitori che funzionano con aria compressa e le loro apparecchiature fisse al gruppo di serbatoi di aria compressa.

Se negli standard non sono previsti altri termini, i compressori devono essere periodicamente controllati e ispezionati almeno una volta all'anno. È inoltre fondamentale che queste ispezioni siano eseguite da ingegneri meccanici, tecnici delle macchine o tecnici di alto livello.

Secondo la normativa, il test della pressione idrostatica in ciascuna fase dei compressori a compressione viene effettuato con 1,5 volte la pressione massima ammissibile dei serbatoi di aria compressa e il loro equipaggiamento fisso in quella fase.

Gli standard che dovrebbero essere considerati durante l'ispezione e i controlli sono i seguenti:

  • TS 1203 EN 286-1 Serbatoi - Semplice - Non infiammabile - Pressurizzato - Progettato per immagazzinare aria o azoto - Parte 1: Serbatoi a pressione per scopi generali
  • TS EN 1012-1 Compressori e pompe per vuoto - Norme di sicurezza - Parte 1: Compressori d'aria
  • Serbatoi a pressione TS EN 13445-5 - Senza contatto con il fuoco - Parte 5: Ispezione e test

Il principio dei test idrostatici è stato adottato nelle ispezioni periodiche di recipienti a pressione e compressori.

Ente di certificazione TÜRCERT, oltre agli studi di valutazione della conformità e di certificazione, Test e servizi di ispezione fornisce anche. Se è necessario ottenere maggiori informazioni sull'ispezione e sui controlli dei compressori o effettuare questi controlli, l'istituto di certificazione TÜRCERT è pronto a soddisfare le esigenze delle imprese con i suoi dirigenti e dipendenti esperti.