超声波控制是使用高频声波的材料控制方法。 高频声波被发送到要控制的材料中。 此时,如果声波在路径上遇到障碍物,则会反射声波。 此时,取决于冲击角度的反射信号在超声波控制装置的屏幕上产生波浪线。 利用这些值,计算材料中障碍物的坐标,并根据波浪的高度显示障碍物的大小。 甚至可以了解障碍物的类型。

通过以这种方式测试压力设备,可以检测体积误差和类似裂缝的表面缺陷。 超声波检查和测试 在该过程中使用了几种方法。 例如,从某一点到要通过传导和反射方法检查的压力设备的高频传输 声波 发送。 这些波出现在控制器显示屏上的回波中。 通过监测这些回波,确定压力设备中是否存在错误。

在谐振方法中,在待检查的压力容器上发送的频率声波不是恒定的。 超声检查 当来自介质的声波的频率与压力容器的固有频率相同时,宽度增加。 宽度的增加由在超声波检查装置的屏幕上反射的回波的波长之间的距离确定。 该方法还用于测量具有平行表面的压力容器的厚度。

关于压力容器,97 / 23 / EC压力设备指令已根据欧盟的新方法指令发布。 在我们的案例中,工业和贸易部基于该指令。 压力设备规定作者:是兴趣。 本法规及其附件中描述了压力设备的规格,标准和相关标准。

在超声波测试中使用的最常见类型的波是纵向(压力)波和横向(剪切)波。 在测试期间穿过压力容器的波是纵波,即压力波。

可在超声波测试和检查中进行的测量如下:

  • 尺寸(厚度)
  • 长度和厚度
  • 超声波温度计(温度变化)
  • 表面硬度
  • 性能的测定
  • 粒度,分解阶段,残留物,冷和热等级
  • 内应力的测定
  • 故障检测

无论采用哪种方法,超声波检查和测试都具有一定的优势。 例如,可以在三个维度上检测压力容器的误差。 它对错误的检测很敏感。 这些测试很容易实现。 不需要使用多余的消耗品。 特别是在厚压力容器中,可以更精确地检测平面误差。

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