Ultrasone besturing is een materiaalbesturingsmethode met behulp van hoogfrequente geluidsgolven. Hoogfrequente geluidsgolven worden naar het te sturen materiaal gestuurd. Op dit moment reflecteren geluidsgolven als ze een obstakel op hun pad tegenkomen. Op dit moment produceren de gereflecteerde signalen, afhankelijk van de impacthoek, golflijnen op het scherm van de ultrasone besturingsmiddelen. Met deze waarden worden zowel de coördinaten van het obstakel in het materiaal berekend als de grootte van het obstakel naargelang de hoogte van de golven. Het is zelfs mogelijk om een ​​idee te krijgen van het type obstakel.

Door drukapparatuur op deze manier te testen, kunnen volumetrische fouten en barstachtige oppervlaktefouten worden gedetecteerd. Ultrasone inspectie en testen Verschillende methoden worden in het proces gebruikt. Bijvoorbeeld, hoogfrequente transmissie van een bepaald punt naar de drukapparatuur om te worden onderzocht door geleiding en reflectiemethode geluidsgolven Sent. Deze golven verschijnen in echo's op het display van de controller. Door deze echo's te monitoren, wordt vastgesteld of er een fout is in de drukapparatuur.

Bij de resonantiemethode zijn de frequentie-geluidsgolven die op de te onderzoeken drukvaten worden gezonden niet constant. Ultrasoon onderzoek Wanneer de frequentie van de geluidsgolven van het medium dezelfde is als de natuurlijke frequentie van de drukvaten, neemt de breedte toe. Deze toename in breedte wordt bepaald door de afstand tussen de golflengten van de echo's die worden gereflecteerd op het scherm van de ultrasone onderzoeksinrichting. Deze methode wordt ook gebruikt voor het meten van de dikte van drukvaten met parallelle oppervlakken.

Wat drukvaten betreft, is de 97 / 23 / EG-richtlijn drukapparatuur uitgegeven in het kader van de nieuwe aanpak-richtlijnen in de Europese Unie. In ons geval is het ministerie van Industrie en Handel gebaseerd op deze richtlijn. Regeling drukapparatuur'S waren belang. De specificaties, criteria en relevante normen voor drukapparatuur worden beschreven in deze verordening en de bijlagen.

De meest voorkomende soorten golven die worden gebruikt bij ultrasoon testen zijn longitudinale (druk) en transversale (afschuif) golven. De golven die zich tijdens de test door de drukvaten verplaatsen, zijn longitudinale golven, dat wil zeggen drukgolven.

De metingen die kunnen worden uitgevoerd in ultrasoon testen en inspecteren zijn als volgt:

  • Grootte (dikte)
  • Lengte en dikte
  • Ultrasone thermometer (verandering van grootte bij temperatuur)
  • Oppervlakte hardheid
  • Bepaling van eigenschappen
  • Korrelgrootte, ontledingsfasen, residuen, koude en warme kwaliteiten
  • Bepaling van interne spanningen
  • Foutdetectie

Welke methode ook wordt toegepast, ultrasoon onderzoek en tests hebben bepaalde voordelen. Fouten van drukvaten kunnen bijvoorbeeld in drie dimensies worden gedetecteerd. Het is gevoelig voor het detecteren van fouten. Deze tests zijn eenvoudig te implementeren. Vereist geen gebruik van overtollige verbruiksgoederen. Met name in dikke drukvaten kunnen planaire fouten nauwkeuriger worden gedetecteerd.

De TÜRCERT-certificatie-instelling biedt conformiteitsbeoordeling, certificering en training, en biedt test- en inspectiediensten. Ultrasone diktemetingen van drukapparatuur zijn een van de op deze manier geleverde diensten. Aarzel niet om contact op te nemen met de ervaren managers en medewerkers van de TÜRCERT-certificatie-instelling voor meer informatie over ultrasoon testen en testen van drukvaten.